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持续做好降本增效工作 确保效益最大化

发布时间:2019-09-27

       降本增效是企业生存发展的根本,为此,生产系统各单位围绕降本增效开展了一系列工作。

  第二炼钢事业部原来的钢包吊到大包回转台后,都会出现倾歪现象,造成钢包内钢水浇不尽,导致剩钢、折浇余,渣跨运行压力大等负面影响,对生产组织造成巨大制约,严重影响二炼钢生产组织的良性运行及产能释放。经二炼钢多次现场论证,根据钢包中心偏移,通过计算试验在炉下钢包车利用铁板安装防歪装置,减少钢包歪斜率,达到降本增效,改善生产组织状况的目的。自6台炉下车辆大包防偏歪装置投用后,缓解了授钢跨天车物流压力,保障了连铸机恒拉速、高拉速。钢包车钢包防歪6月份上线使用,渣跨大片钢5月份4566吨、6月份4229吨、7月份3248吨、8月份3502吨,7-8月与5-6月对比,平均月减少1022.5吨,月创效可达51万元。

  辅料事业部白灰二车间成品链式输送机负荷大,造成减速机长期漏油,底座不稳,经过现场观察测量决定自圆振筛到成品仓加装溜槽,取消链式输送机。白灰二车间经过反复研究确定溜槽倾斜度及两侧接口位置,根据实际下料量确定溜槽宽度,并由维修工自主制作、安装。溜槽代替链式输送机,不仅减少了设备噪音和粉尘泄漏,同时避免了链式输送机故障停机对生产造成的影响,年节约备件费、电费约22。21万元。

  近日,一炼铁事业部铁运车间维修工王树海、赵建新自主修复液压油站2台,节备件费9.4万元。液压油站是铁水罐环保盖的核心设备,长期处于高温灼热的环境中,特别容易被高温铁水灼伤损坏,并且备件费用较高。对此,铁运车间维修工王树海、赵建新对损坏的液压油站进行拆除,经观察研究发现,电磁换向阀、溢流阀、齿轮泵只需简单修复清洗即可,而油泵、分配阀由于长时间使用造成损坏,需更换。通过尝试清洗、更换部分零部件,王树海、赵建新重新组装修复液压油站两台,现已投入使用,效果良好。

  此外,一炼钢事业部、第二炼铁事业部、第三炼铁事业部等单位也加大了降本增效力度,取得了优异成果。降本增效无止境,各单位要继续从细节入手,为实现2019年降本增效任务而努力奋斗。


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